真空、低壓惰性氣體灌裝技術(shù)對比：
1.對于高品質(zhì)葡萄酒的香氣、風味物質(zhì)和酒精的影響
傳統(tǒng)真空灌裝系統(tǒng)對葡萄酒有極其負面的影響，比如葡萄酒中的一部分香氣、風味物質(zhì)和珍貴的氣體成分在灌裝操作中被除去?？紤]到高品質(zhì)葡萄酒在灌裝后需要3至5個月時間以使其豐滿度得到恢復，那么對葡萄酒的這種傷害可以很容易地檢查出來。致力于生產(chǎn)高品質(zhì)葡萄酒的廠家都明白控制生產(chǎn)過程中每一步驟的重要性，從葡萄園開始到葡萄酒生產(chǎn)設(shè)備，再到木桶陳釀，其每一步驟都有相當大的經(jīng)濟投入。然而，由于使用不當?shù)墓嘌b技術(shù)，為之努力的良好結(jié)果的一部分可能在裝瓶操作中損失掉。與之相反，通過使用帶有輕微壓力的惰性氣體這一革命性的系統(tǒng)可以在裝瓶操作中保存葡萄酒中所有的香氣、風味物質(zhì)及氣體成分。
在裝瓶作業(yè)中不會有氧氣進入葡萄酒中，得力于使用帶有輕微壓力的惰性氣體的添加系統(tǒng)，除氧系統(tǒng)和分開為兩個獨立空間的灌裝酒缸。此項技術(shù)基于如下原則：
開始裝瓶前，裝瓶機酒缸中的所有空氣都被惰性氣體所置換，這個操作之所以成為可能是由于它的環(huán)行、密封且耐壓的酒缸。實際上，為了排除空氣，需要吹入相當于8倍裝瓶機酒缸體積的惰性氣體。在裝瓶作業(yè)中，一個壓力閥使惰性氣體對酒保持連續(xù)的低壓控制（0.1bar）。注酒閥打開，酒液會在壓力下流入瓶中。這是低壓惰性氣體灌裝與真空灌裝的主要區(qū)別。真空灌裝是采用抽真空而在瓶中形成負壓進行灌裝。在抽真空過程中，酒液不僅會因沸騰而氧化，而且其所含的芳香物質(zhì)也會流失。
2.對機器清洗和消毒
采用低壓惰性氣體灌裝技術(shù)，其環(huán)行酒缸由不銹鋼厚板制造，可耐壓至4bar。在酒缸中注入3bar的清洗水可對裝填閥中的所有通道進行深度清洗。另外，壓力水可*充滿酒缸，然后由置于酒缸頂部的特制的閥排出。其次，在酒缸中注入3bars的蒸汽（溫度130°-140°）可*確保良好的消毒。機器的清洗和消毒可如上所述地完成，不需要耗時去安裝和拆除“假瓶”這樣的附件而又達不到相同的效果。真空灌裝機酒缸內(nèi)分布有各種歧管和彈簧等機械構(gòu)造，為此，清洗十分麻煩，稍有不慎，就會造成酒液污染。
3.細菌污染
在低壓惰性氣體灌裝系統(tǒng)中，酒缸中帶有低壓(0,1bar)惰性氣體的裝填系統(tǒng)，除可防止酒的氧化，還可避免微生物污染的風險。而使用傳統(tǒng)的真空裝填系統(tǒng)，有相當大量的空氣（10-15立方/時）會進入酒缸中，從而帶來很高的污染風險，尤其是當空氣中彌漫有其它氣味時，酒液還很容易串味。